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質(zhì)量六大工具之-SPC/MSA/FMEA

時間：6月19-21日   地點：武漢

時間：6月26-28日   地點：廣州

培訓費用：5880元

授課對象：

有一定的質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)和質(zhì)量管理人員。

課程背景：

SPC&MSA&FMEA是汽車行業(yè)六大核心工具之一，企業(yè)熟練掌握和運用六大核心工具，可以很好的引導資源，使顧客滿意，以低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效地提高質(zhì)量與可靠性。

課程收益：

1、掌握控制圖的使用方法；

2、掌握計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的應用；

3、掌握測量系統(tǒng)分析的實施方法；

4、掌握PFMEA開發(fā)的七步法。

課程大綱：

第一講、持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制

1、預防與探測

2、過程控制系統(tǒng)

3、變差的普通原因和特殊原因

4、過程控制和過程能力

第二講、控制圖

1、控制圖介紹

2、控制圖過程

3、定義“不受控”信號

案例：用MINITAB軟件進行控制圖異常識圖

4、控制圖公式

1）計量型控制圖（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）

案例：計算控制限

案例：用MINITAB軟件進行計量型控制圖的制作與分析

2）計數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）

案例：用MINITAB軟件進行計數(shù)型控制圖的制作與分析

第三講、認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

1、可預測過程的過程測量

1）指數(shù)——雙邊公差

案例：計算Cp、Cpk、Pp、Ppk

2）指數(shù)——單邊公差

案例：用MINITAB軟件進行Cpk和Ppk的計算、分析和改進

2、非正態(tài)分布的處理

1）使用轉(zhuǎn)換的非正態(tài)分布

2）使用非正態(tài)形式的非正態(tài)分布

案例：用MINITAB軟件進行非正態(tài)分布的Cap計算

第四講、MSA概述

1、測量誤差

2、測量系統(tǒng)概念

3、分辨力

4、測量系統(tǒng)分析

5、測量系統(tǒng)分析計劃

案例：某企業(yè)測量系統(tǒng)分析計劃

6、測量系統(tǒng)分析流程

第五講、計量型MSA

1、穩(wěn)定性

1）穩(wěn)定性的概念

2）穩(wěn)定性的步驟

3）穩(wěn)定性的案例

案例：用MINITAB軟件進行穩(wěn)定性分析

2、偏倚

1）偏倚的概念

2）偏倚的步驟

3）偏倚的案例

案例：用MINITAB軟件進行偏倚分析

3、線性

1）線性的概念

2）線性的步驟

3）線性的公式

4）線性的案例

案例：用MINITAB軟件進行線性分析

4、重復性和再現(xiàn)性（GRR）

1）重復性和再現(xiàn)性的概念

2）極差法

3）極差法的步驟

4）極差法的案例

5）均值極差法

6）均值極差法的步驟

7）均值極差法的案例

案例：用MINITAB軟件進行GRR分析（均值極差法、方差分析法）

第六講、計數(shù)型MSA

1、計數(shù)型測量系統(tǒng)

2、風險分析法

3、風險分析法的步驟

4、風險分析法的案例

5、風險分析法——交叉表分析法

案例：用MINITAB軟件進行計數(shù)型MSA（風險分析法）

第七講、FMEA概述

1、什么是FMEA

2、FMEA發(fā)展歷史

3、FMEA目的和說明

4、FMEA實施注意事項

5、FMEA應用時機

6、FMEA修訂時機

7、FMEA分類

8、項目規(guī)劃（5T）

第八講、PFMEA開發(fā)

1、過程FMEA步驟一：策劃與準備

1）目的

2）PFMEA項目識別和邊界

3）PFMEA項目計劃

4）識別基準PFMEA

5）過程FMEA表頭

2、過程FMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1）目的

2）過程流程圖

3）結(jié)構(gòu)樹

案例：電機裝配線結(jié)構(gòu)分析（過程流程圖、結(jié)構(gòu)樹）

4）顧客和供應商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責）

5）功能分析的基礎

3、過程FMEA步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求（特性）

4）功能關(guān)系可視化

案例：燒結(jié)軸承壓入過程功能分析（參數(shù)圖、結(jié)構(gòu)樹）

5）工程團隊（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作

6）失效分析的基礎

4、過程FMEA步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效影響（FE）

5）失效模式（FM）

6）失效起因（FC）

7）失效分析

案例：燒結(jié)軸承壓入過程失效分析（結(jié)構(gòu)樹）

8）PFMEA與DFMEA的關(guān)系

9）失效分析文件化

10）顧客和供應商之間的協(xié)作（失效影響）

11）風險分析的基礎

5、過程FMEA步驟五：風險分析

1）目的

2）當前預防控制（PC）

3）當前探測控制（DC）

4）當前預防和探測控制的確認

5）評估

6）嚴重度（S）

7）頻度（O）

8）探測度（D）

9）措施優(yōu)先級（AP）

案例：燒結(jié)軸承壓入過程風險分析

10）顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）

11）優(yōu)化的基礎

6、過程FMEA步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）責任分配

3）措施的狀態(tài)

4）措施有效性評估

5）持續(xù)改進

案例：某企業(yè)PFMEA優(yōu)化

6）FMEA團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協(xié)作

7、過程FMEA步驟七：結(jié)果文件化

1）目的

2）FMEA報告

案例：某企業(yè)PFMEA報告

講師介紹：

許艷波老師：

教育及資格認證：

² 中國企業(yè)聯(lián)合會注冊職業(yè)經(jīng)理人

² 高級企業(yè)培訓師

² CCAA注冊QMS/EMS/OHSMS審核員

² 美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師

² 美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

² 中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

² IATF16949和五大工具高級培訓師

講師經(jīng)歷及專長

² 擁有豐富的理論知識與二十年的管理實踐經(jīng)驗，服務過的行業(yè)涉及汽車、電子、半導體、電力、煙草等多個行業(yè)，熟悉各種行業(yè)的生產(chǎn)過程和顧客特殊要求。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對管理體系、質(zhì)量工具、六西格瑪?shù)扔猩羁痰难芯亢统晒�實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

² 主導完成80多個改善項目，包括：體系認證與轉(zhuǎn)版（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、多體系整合）、審核技能提升、質(zhì)量工具應用、六西格瑪黑帶等；服務企業(yè)超過200個，400多場培訓課程，累積培訓學員達二萬人以上。

主講課程

² 《IATF16949：2016內(nèi)審員培訓》

² 《ISO9001/ISO14001/ISO45001內(nèi)審員培訓》

² 《VDA6.3：2016過程審核》

² 《VDA6.5：2020產(chǎn)品審核》

² 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP&CP》

² 《失效模式及影響分析AIAG&VDA FMEA》

² 《統(tǒng)計過程控制SPC》

² 《測量系統(tǒng)分析MSA》

² 《8D團隊導向問題解決法》

² 《QC七大工具》

² 《QC小組活動》

² 《全面質(zhì)量管理TQM》

² 《六西格瑪綠帶/黑帶培訓》