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中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓(xùn) | 合同保險法 | 中高層管理培訓(xùn) | 黨務(wù)工會課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時管理 | TPM設(shè)備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務(wù) | 微信抖音運營 | 店長培訓(xùn)班 | 電子商務(wù) | 預(yù)算成本培訓(xùn) | 內(nèi)部控制審計、紀檢監(jiān)察 | 財稅管理培訓(xùn) | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項目管理 | 招投標培訓(xùn) | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務(wù)禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質(zhì)量品質(zhì) | 品牌管理 | 培訓(xùn)師 | 團隊管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) | 執(zhí)行力培訓(xùn) | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權(quán)激勵 | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學(xué)養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學(xué) | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運營管理 | 從技術(shù)走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡(luò)信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓(xùn) | 燃氣企業(yè)課程 | 各大院校學(xué)生復(fù)習(xí)資料 | 其它課程 |

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

現(xiàn)場問題分析與自主改善提案活動

【開課時間】2017年04月05日-2017年04月05日
【培訓(xùn)師資】宋志軍
【課程費用】面議 
【培訓(xùn)地區(qū)】
【詳細地址】0
【人 氣 度】2717次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號:13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

現(xiàn)場問題分析與自主改善提案活動

主講:宋志軍

課程背景:

合理化建議、金點子工程等等,全員改善的體系你真的掌握了嗎?在企業(yè)的經(jīng)營管理中最大的浪費是未開發(fā)員工創(chuàng)意改善潛能,只利用了員工的四肢,沒利用員工的頭腦,公司不斷成長的關(guān)鍵在于員工的腦袋是否改變。通過本課培訓(xùn),使現(xiàn)場主管掌握工作改善的觀念和方法,建立創(chuàng)意工夫提案改善機制,設(shè)定考核目標,推進全員改善,使企業(yè)的質(zhì)量、效率、環(huán)境、安全、成本等管理水平快速提升第一講:企業(yè)為什么需要改善?

課程目標:

通過培訓(xùn),可使學(xué)員認識到“改善”對企業(yè)發(fā)展、管理提升的重要性,懂得建立創(chuàng)意工夫全員提案改善機制的意義、程序及可以取得的收益。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握“改善”的觀念、原則和創(chuàng)意工夫提案改善制度(機制)的建立與推行實施方法。學(xué)員學(xué)后在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持下,通過轉(zhuǎn)化實施,建立與實施創(chuàng)意工夫提案改善制度,必能使學(xué)員企業(yè)的各項管理水平得到顯著提高,調(diào)動企業(yè)員工自主管理、自我完善,自覺自發(fā)地消除生產(chǎn)與工作中的各種浪費,增加企業(yè)利潤,增強企業(yè)員工的活力。

 

課程對象:企業(yè)總經(jīng)理、副總、現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、IE/PE工程師等

 

授課時長:2/12H

課程大綱:

第一講:企業(yè)為什么需要改善

1.         客戶的要求不斷提高

2.         弭平與客戶間的鴻溝

3.         利潤從消除浪費中來

4.         認知現(xiàn)場中的浪費

5.         缺乏創(chuàng)意的浪費是最大的浪費

 

第二講:日本式“改善活動”的深邃思想:

1.         改善活動的管理哲學(xué):執(zhí)行→實現(xiàn)的學(xué)問

2.         創(chuàng)造簡捷:將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情定著化

3.         全員參與:眾人拾柴火焰高

4.         日本式改善文化的4大精髓

 細節(jié)決定成敗

 修煉成精

 方法取勝

 平民文化

5.         自主活動的現(xiàn)代內(nèi)涵:

 改善提案活動與QCC活動(基層)

 自主改善PJ活動(中層)

 方針展開活動(高層)

6.         問題意識:

 問題的完全定義:

 持續(xù)改善

 案例分享:5S活動的3級水平提升

 

第三講:創(chuàng)意工夫提案改善制度

1.         何為創(chuàng)意工夫

2.         創(chuàng)意工夫提案的起源

3.         創(chuàng)意工夫提案制度

4.         豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件

5.         創(chuàng)意工夫提案制度的倡導(dǎo)

6.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序

7.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的

8.         企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的四大意義

9.         企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的八大效益

10.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本理念

11.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本特點

12.     創(chuàng)意工夫提案制度強調(diào)的觀念

13.     創(chuàng)意工夫提案制度的推行步驟

14.     有效開展創(chuàng)意工夫應(yīng)注意的問題

 

第四講:改善的觀念與原則

1.         改善的十大基本思想

2.         問題意識=改善意識

3.         現(xiàn)場改善的金科玉律

4.         把問題當(dāng)作資源

5.         工作改善的九大格言

6.         工作改善的注意點

 

第五講:改善的方法與步驟

1.         改善的基本內(nèi)容

2.         改善的根本目的

3.         改善的不斷追求

4.         全員參與改善的必要性

5.         全員改善活動的三大指標

6.         全員改善活動的五大方向

7.         現(xiàn)場工作改善時常見的六大障礙

8.         現(xiàn)場工作改善的 12 著眼點 

9.         現(xiàn)場作業(yè)改善的七大工具

10.     工作改善的五步順序 

11.     現(xiàn)場工作改善的七個步驟

 

第六講:持續(xù)改善不斷進步

1.         持續(xù)改善是企業(yè)生存的基礎(chǔ)

2.         改善與持續(xù)改善

3.         實施持續(xù)改善應(yīng)遵循的十大原則

4.         小改進大變革

5.         永遠跑在競爭對手的前面

6.         遵循PDCA循環(huán)的改善管理法

7.         管理者工作改善的責(zé)任

 

課后總結(jié)與問題解答

 

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

★  CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人

 

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……

培訓(xùn)風(fēng)格

宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色:

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;

案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產(chǎn)系列

成本管理系列

1、《生產(chǎn)與運營管理》

2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》

3、《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營(中高層)》

4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

5、《TPM全面設(shè)備維修保全》

6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》

7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》

8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》

2、《品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班》

3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓(xùn)》

4、《制造業(yè)全面精準成本控制》

5、《制造過程中的價值流分析》

6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》

質(zhì)量管理系列

管理技能系列

1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》

2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務(wù)》

3、《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》

4、《實驗設(shè)計(DOE)及其應(yīng)用》

5、《品管圈QCC活動和管理實務(wù)》

6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》

7、《統(tǒng)計過程控制SPC》

8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》

9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》

10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》

1、《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》

2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》

3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》

4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》

5、《車間主任綜合管理技能提升》

6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
電子郵箱:phL568@163.com
網(wǎng) 址:www.athensband.com


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