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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時間】2017年04月05日-2017年04月05日
【培訓(xùn)師資】宋志軍
【課程費用】面議
【培訓(xùn)地區(qū)】
【詳細地址】0
【人 氣 度】2717次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
現(xiàn)場問題分析與自主改善提案活動
主講:宋志軍
課程背景:
合理化建議、金點子工程等等,全員改善的體系你真的掌握了嗎?在企業(yè)的經(jīng)營管理中最大的浪費是未開發(fā)員工創(chuàng)意改善潛能,只利用了員工的四肢,沒利用員工的頭腦,公司不斷成長的關(guān)鍵在于員工的腦袋是否改變。通過本課培訓(xùn),使現(xiàn)場主管掌握工作改善的觀念和方法,建立創(chuàng)意工夫提案改善機制,設(shè)定考核目標,推進全員改善,使企業(yè)的質(zhì)量、效率、環(huán)境、安全、成本等管理水平快速提升第一講:企業(yè)為什么需要改善?
課程目標:
通過培訓(xùn),可使學(xué)員認識到“改善”對企業(yè)發(fā)展、管理提升的重要性,懂得建立創(chuàng)意工夫全員提案改善機制的意義、程序及可以取得的收益。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握“改善”的觀念、原則和創(chuàng)意工夫提案改善制度(機制)的建立與推行實施方法。學(xué)員學(xué)后在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持下,通過轉(zhuǎn)化實施,建立與實施創(chuàng)意工夫提案改善制度,必能使學(xué)員企業(yè)的各項管理水平得到顯著提高,調(diào)動企業(yè)員工自主管理、自我完善,自覺自發(fā)地消除生產(chǎn)與工作中的各種浪費,增加企業(yè)利潤,增強企業(yè)員工的活力。
課程對象:企業(yè)總經(jīng)理、副總、現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、IE/PE工程師等
授課時長:2天/12H
課程大綱:
第一講:企業(yè)為什么需要改善
1. 客戶的要求不斷提高
2. 弭平與客戶間的鴻溝
3. 利潤從消除浪費中來
4. 認知現(xiàn)場中的浪費
5. 缺乏創(chuàng)意的浪費是最大的浪費
第二講:日本式“改善活動”的深邃思想:
1. 改善活動的管理哲學(xué):執(zhí)行→實現(xiàn)的學(xué)問
2. 創(chuàng)造簡捷:將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情定著化
3. 全員參與:眾人拾柴火焰高
4. 日本式改善文化的4大精髓
細節(jié)決定成敗
修煉成精
方法取勝
平民文化
5. 自主活動的現(xiàn)代內(nèi)涵:
改善提案活動與QCC活動(基層)
自主改善PJ活動(中層)
方針展開活動(高層)
6. 問題意識:
問題的完全定義:
持續(xù)改善
案例分享:5S活動的3級水平提升
第三講:創(chuàng)意工夫提案改善制度
1. 何為創(chuàng)意工夫
2. 創(chuàng)意工夫提案的起源
3. 創(chuàng)意工夫提案制度
4. 豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件
5. 創(chuàng)意工夫提案制度的倡導(dǎo)
6. 創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序
7. 創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的
8. 企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的四大意義
9. 企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的八大效益
10. 創(chuàng)意工夫提案制度的基本理念
11. 創(chuàng)意工夫提案制度的基本特點
12. 創(chuàng)意工夫提案制度強調(diào)的觀念
13. 創(chuàng)意工夫提案制度的推行步驟
14. 有效開展創(chuàng)意工夫應(yīng)注意的問題
第四講:改善的觀念與原則
1. 改善的十大基本思想
2. 問題意識=改善意識
3. 現(xiàn)場改善的金科玉律
4. 把問題當(dāng)作資源
5. 工作改善的九大格言
6. 工作改善的注意點
第五講:改善的方法與步驟
1. 改善的基本內(nèi)容
2. 改善的根本目的
3. 改善的不斷追求
4. 全員參與改善的必要性
5. 全員改善活動的三大指標
6. 全員改善活動的五大方向
7. 現(xiàn)場工作改善時常見的六大障礙
8. 現(xiàn)場工作改善的 12 著眼點
9. 現(xiàn)場作業(yè)改善的七大工具
10. 工作改善的五步順序
11. 現(xiàn)場工作改善的七個步驟
第六講:持續(xù)改善不斷進步
1. 持續(xù)改善是企業(yè)生存的基礎(chǔ)
2. 改善與持續(xù)改善
3. 實施持續(xù)改善應(yīng)遵循的十大原則
4. 小改進大變革
5. 永遠跑在競爭對手的前面
6. 遵循PDCA循環(huán)的改善管理法
7. 管理者工作改善的責(zé)任
課后總結(jié)與問題解答
宋志軍老師介紹
----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家
主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
品牌課程
| 精益生產(chǎn)系列 | 成本管理系列 |
| 1、《生產(chǎn)與運營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 3、《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營(中高層)》 4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 | 1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班》 3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》 |
| 質(zhì)量管理系列 | 管理技能系列 |
| 1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》 4、《實驗設(shè)計(DOE)及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》 | 1、《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》 |
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