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質(zhì)量六大工具之-SPC/MSA/FMEA

時(shí)間：6月19-21日   地點(diǎn)：武漢

時(shí)間：6月26-28日   地點(diǎn)：廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：5880元

授課對象：

有一定的質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)和質(zhì)量管理人員。

課程背景：

SPC&MSA&FMEA是汽車行業(yè)六大核心工具之一，企業(yè)熟練掌握和運(yùn)用六大核心工具，可以很好的引導(dǎo)資源，使顧客滿意，以低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效地提高質(zhì)量與可靠性。

課程收益：

1、掌握控制圖的使用方法；

2、掌握計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的應(yīng)用；

3、掌握測量系統(tǒng)分析的實(shí)施方法；

4、掌握PFMEA開發(fā)的七步法。

課程大綱：

第一講、持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制

1、預(yù)防與探測

2、過程控制系統(tǒng)

3、變差的普通原因和特殊原因

4、過程控制和過程能力

第二講、控制圖

1、控制圖介紹

2、控制圖過程

3、定義“不受控”信號

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行控制圖異常識圖

4、控制圖公式

1）計(jì)量型控制圖（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）

案例：計(jì)算控制限

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)量型控制圖的制作與分析

2）計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型控制圖的制作與分析

第三講、認(rèn)識計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

1、可預(yù)測過程的過程測量

1）指數(shù)——雙邊公差

案例：計(jì)算Cp、Cpk、Pp、Ppk

2）指數(shù)——單邊公差

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行Cpk和Ppk的計(jì)算、分析和改進(jìn)

2、非正態(tài)分布的處理

1）使用轉(zhuǎn)換的非正態(tài)分布

2）使用非正態(tài)形式的非正態(tài)分布

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行非正態(tài)分布的Cap計(jì)算

第四講、MSA概述

1、測量誤差

2、測量系統(tǒng)概念

3、分辨力

4、測量系統(tǒng)分析

5、測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

案例：某企業(yè)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

6、測量系統(tǒng)分析流程

第五講、計(jì)量型MSA

1、穩(wěn)定性

1）穩(wěn)定性的概念

2）穩(wěn)定性的步驟

3）穩(wěn)定性的案例

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行穩(wěn)定性分析

2、偏倚

1）偏倚的概念

2）偏倚的步驟

3）偏倚的案例

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行偏倚分析

3、線性

1）線性的概念

2）線性的步驟

3）線性的公式

4）線性的案例

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行線性分析

4、重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）

1）重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念

2）極差法

3）極差法的步驟

4）極差法的案例

5）均值極差法

6）均值極差法的步驟

7）均值極差法的案例

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行GRR分析（均值極差法、方差分析法）

第六講、計(jì)數(shù)型MSA

1、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)

2、風(fēng)險(xiǎn)分析法

3、風(fēng)險(xiǎn)分析法的步驟

4、風(fēng)險(xiǎn)分析法的案例

5、風(fēng)險(xiǎn)分析法——交叉表分析法

案例：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型MSA（風(fēng)險(xiǎn)分析法）

第七講、FMEA概述

1、什么是FMEA

2、FMEA發(fā)展歷史

3、FMEA目的和說明

4、FMEA實(shí)施注意事項(xiàng)

5、FMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)

6、FMEA修訂時(shí)機(jī)

7、FMEA分類

8、項(xiàng)目規(guī)劃（5T）

第八講、PFMEA開發(fā)

1、過程FMEA步驟一：策劃與準(zhǔn)備

1）目的

2）PFMEA項(xiàng)目識別和邊界

3）PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃

4）識別基準(zhǔn)PFMEA

5）過程FMEA表頭

2、過程FMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1）目的

2）過程流程圖

3）結(jié)構(gòu)樹

案例：電機(jī)裝配線結(jié)構(gòu)分析（過程流程圖、結(jié)構(gòu)樹）

4）顧客和供應(yīng)商工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作（接口職責(zé)）

5）功能分析的基礎(chǔ)

3、過程FMEA步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求（特性）

4）功能關(guān)系可視化

案例：燒結(jié)軸承壓入過程功能分析（參數(shù)圖、結(jié)構(gòu)樹）

5）工程團(tuán)隊(duì)（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作

6）失效分析的基礎(chǔ)

4、過程FMEA步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效影響（FE）

5）失效模式（FM）

6）失效起因（FC）

7）失效分析

案例：燒結(jié)軸承壓入過程失效分析（結(jié)構(gòu)樹）

8）PFMEA與DFMEA的關(guān)系

9）失效分析文件化

10）顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）

11）風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)

5、過程FMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

1）目的

2）當(dāng)前預(yù)防控制（PC）

3）當(dāng)前探測控制（DC）

4）當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)

5）評估

6）嚴(yán)重度（S）

7）頻度（O）

8）探測度（D）

9）措施優(yōu)先級（AP）

案例：燒結(jié)軸承壓入過程風(fēng)險(xiǎn)分析

10）顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）

11）優(yōu)化的基礎(chǔ)

6、過程FMEA步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）責(zé)任分配

3）措施的狀態(tài)

4）措施有效性評估

5）持續(xù)改進(jìn)

案例：某企業(yè)PFMEA優(yōu)化

6）FMEA團(tuán)隊(duì)、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作

7、過程FMEA步驟七：結(jié)果文件化

1）目的

2）FMEA報(bào)告

案例：某企業(yè)PFMEA報(bào)告

講師介紹：

許艷波老師：

教育及資格認(rèn)證：

² 中國企業(yè)聯(lián)合會注冊職業(yè)經(jīng)理人

² 高級企業(yè)培訓(xùn)師

² CCAA注冊QMS/EMS/OHSMS審核員

² 美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師

² 美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

² 中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

² IATF16949和五大工具高級培訓(xùn)師

講師經(jīng)歷及專長

² 擁有豐富的理論知識與二十年的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的行業(yè)涉及汽車、電子、半導(dǎo)體、電力、煙草等多個(gè)行業(yè)，熟悉各種行業(yè)的生產(chǎn)過程和顧客特殊要求。熟知各種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對管理體系、質(zhì)量工具、六西格瑪?shù)扔猩羁痰难芯亢统晒��?shí)踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效”的管理理念。

² 主導(dǎo)完成80多個(gè)改善項(xiàng)目，包括：體系認(rèn)證與轉(zhuǎn)版（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、多體系整合）、審核技能提升、質(zhì)量工具應(yīng)用、六西格瑪黑帶等；服務(wù)企業(yè)超過200個(gè)，400多場培訓(xùn)課程，累積培訓(xùn)學(xué)員達(dá)二萬人以上。

主講課程

² 《IATF16949：2016內(nèi)審員培訓(xùn)》

² 《ISO9001/ISO14001/ISO45001內(nèi)審員培訓(xùn)》

² 《VDA6.3：2016過程審核》

² 《VDA6.5：2020產(chǎn)品審核》

² 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃APQP&CP》

² 《失效模式及影響分析AIAG&VDA FMEA》

² 《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》

² 《測量系統(tǒng)分析MSA》

² 《8D團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法》

² 《QC七大工具》

² 《QC小組活動》

² 《全面質(zhì)量管理TQM》

² 《六西格瑪綠帶/黑帶培訓(xùn)》