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第一單元：問題導論

一、課程引言

1、人生的理想

2、生活或工作的問題

3、面對問題的本質(zhì)

二、認識問題

1、什么是問題

2、問題的表現(xiàn)形式

3、問題的“冰山模型”

4、問題的來源

5、現(xiàn)場常見問題

6、現(xiàn)場問題存在根源

7、如何描述問題（小組模擬）

三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識別

1、什么是價值？

2、什么是浪費？

3、傳統(tǒng)浪費與現(xiàn)代浪費的定義區(qū)別

4、七大浪費

① 工序本身的浪費

② 不良品的浪費

③ 搬運的浪費

④ 庫存的浪費

⑤ 制造過度的浪費

⑥ 動作的浪費

⑦ 等待的浪費

5、改善的策略

第二單元：解決問題的模式應用

一、一般模式介紹

1、常見問題解決誤區(qū)

2、不可取問題解決方法

3、有效解決問題的特征

4、解決問題常見模式

二、PDCA方法運用

1、案例說明

2、PDCA的定義

3、PDCA  13步法介紹

4、P—目標設定：SMART原則

5、P—工具：魚骨圖

6、P階段與執(zhí)行力的關系

7、計劃的設定

8、Do的六不要

9、檢查的方式

10、改進過程

11、案例分析

第三單元：解決問題的方法

一、認識真正的5S（基礎問題解決）

1、整理

2、整頓

3、清掃

4、情節(jié)

5、素養(yǎng)

6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋

二、IE七大手法（效率問題解決）

1、流程法

2、人機法

3、雙手法

4、動改法（動作經(jīng)濟原則）

5、抽樣法

6、五五法

7、防錯法

8、生產(chǎn)線平衡

三、設備管理（TPM）及安全的問題與解決

1、日常設備巡查

2、設備點檢執(zhí)行

3、設備臺帳及維護周期

4、安全檢查及重點隱患處理

四、品質(zhì)問題與解決

1、品質(zhì)意識和零缺陷管理

2、品質(zhì)管理與預防

3、現(xiàn)場質(zhì)量控制（三三檢）

4、現(xiàn)場質(zhì)量會議

5、客戶抱怨處理

6、質(zhì)量控制與保持---現(xiàn)場標準化

第四單元：樹立解決問題的基本意識

一、問題的解決

1、持續(xù)改善體系

2、解決問題的方法

3、DMAIC方法論詳解

二、定義問題

1、利用5W1H原則清晰陳述的問題

定義衡量問題的指標Y

2、基于SMART原則樹立問題解決

的程度

3、練習：通過<馬斯洛案例>問題定義

三、測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀及焦點）

1、正確使用檢查表進行數(shù)據(jù)收集及記錄

2、尋找問題的焦點

3、結合分層法對數(shù)據(jù)進行分層

4、通過柏拉圖找到問題的焦點

5、針對計量型數(shù)據(jù)進行直方圖分析，確定指標分布現(xiàn)狀

6、練習：通過<馬斯洛案例>進行層別及問題聚焦

四、分析原因（分析和確定造成焦點問題產(chǎn)生的根本原因）

1、尋找潛在的根本原因

2、頭腦風暴的的活用

3、4M1E原則的理解

4、通過魚骨圖查找可能原因

5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因

6、篩選潛在的根本原因

7、通過因果矩陣結合現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評估出重要的可能原因

8、驗證根本原因

9、根本原因的理解

10、散點圖驗證

11、箱線圖驗證

12、均值檢驗驗證

13、比例檢驗驗證

14、練習：用均值檢驗以及比例檢驗來確定根本原因

五、改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實施)

1、結合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案

2、通過決策評估矩陣分析法確定解

決方案

3、試運行及效果驗證

4、練習：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習

六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施)

1、趨勢圖及分階段趨勢的制作，驗證整體改善成果

2、防呆技術

3、制造業(yè)常見的10類錯誤

4、防呆的基本策略

5、防呆的思維及步驟

6、標準化

1）標準及標準化的理解

2）標準化實施五大原則

七、解決質(zhì)量問題的總結

1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián)

2、解決問題的邏輯思維

3、改善過程中的注意事項

4、<數(shù)學故事>給我們的啟發(fā)