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SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用（2天）

開課時間：2024年12月12-13日/上海  

參加對象：SQE、品質(zhì)工程師、IQC來料檢驗經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應商輔導項目經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理等

課程費用：¥4200元/人（包含：培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、證書、午餐及茶歇）

特別收益：擁有CPSM/SCMP證書人士參加培訓可以獲得（7個/天）CPSM/SCMP繼續(xù)教育學時

企業(yè)內(nèi)訓：此課程可以邀請我們的培訓師到企業(yè)開展內(nèi)訓服務，歡迎來電咨詢

課程介紹：

近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質(zhì)量的重任。

然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：現(xiàn)有供應商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價格太高，如何尋找價格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應商？供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？供應商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風險？

供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程收益：

Ÿ 供應鏈和供應商管理系統(tǒng)完善程度做一個診斷

Ÿ 了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求

Ÿ 學習最新供應商評審內(nèi)容

Ÿ 學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險

Ÿ 學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系

Ÿ 掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法

Ÿ 學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質(zhì)量管理工具

Ÿ 學習建立供應質(zhì)量體系的績效考核

Ÿ 學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

課程大綱：

一、供應鏈質(zhì)量管理之背景知識

1.了解供應鏈

2.供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務質(zhì)量相關(guān)過程

3.供應鏈生命周期質(zhì)量管理模型：供應商管理視頻案例

4.支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具

5.供應商發(fā)展過程

6.先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系

7.項目策劃管理流程圖

8. SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入

二、供應商質(zhì)量管理的過程框架

1.過程地圖（整體系統(tǒng)）

2.一個簡明的供應商質(zhì)量管理循環(huán)

三、供應商質(zhì)量管理的角色定位

1.垂直管理模式對供應商管理的影響

2.一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例

3. SQE工作職責說明

4. SQE的多種角色

四、供應商的質(zhì)量管理之常用工具

1.支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理方法工具

2.重要特性的識別：CTQ identification （特殊特性）

3.運用QFD（質(zhì)量功能展開）將顧客需求逐層展開量化

4.供應商的新產(chǎn)品的有效開發(fā)：運用APQP對產(chǎn)品質(zhì)量進行先期策劃和生產(chǎn)件批準程序PPAP

² 為什么要進行APQP

² 何時進行APQP

² APQP的五個過程

5.運用過程三劍客（FMEA、控制計劃和作業(yè)檢驗標準）識別質(zhì)量變異的有效性;

² 過程FMEA示例

² 如何建立控制計劃

² 建立控制計劃的效益—客戶滿意

6.供應商的產(chǎn)品和過程開發(fā)的重要輸出之一：控制計劃

7.運用SPC有效監(jiān)控供應商的質(zhì)量波動狀況

8.與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集

9.來料檢驗控制程序

10.供應商的問題有效解決的方法:8D

11.對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應商之質(zhì)量管理的選擇開發(fā)與評估

1. SQE工作流程圖

2. 實地審核Audit

3.供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產(chǎn)品準備會

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應商的CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program

六、供應商質(zhì)量管理之績效考核

1. 供應商考評體系：

² 供應商等級評定的定量分析指標

² 供應商等級評定的定性分析

² 供應商等級評定目標

² 如何對合格供方進行有效管理

² 供應商考核指標體系與考核方法

2. 供應商質(zhì)量定期排序

3. 供應商質(zhì)量業(yè)績評定主要指標：案例分析

4. 供應商質(zhì)量業(yè)績的評定方法：某跨國公司的案例分析

5 .供應商質(zhì)量的動態(tài)管理

七、供應商質(zhì)量管理的關(guān)系管理

1.什么是供應商關(guān)系管理

² 關(guān)系與溝通

² 項目管理

² 供應商的質(zhì)量改進的有效方法：聯(lián)合小組—成立QIT

八、供應商質(zhì)量管理的風險分析和控制

1. 質(zhì)量風險管理分析

2. 計數(shù)標準型抽樣檢驗的OC曲線

3．出貨品質(zhì)缺陷預測

4. 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

講師介紹：李兆山

行業(yè)資質(zhì)：

l 國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師

l 供應商質(zhì)量管理專家，高級顧問師

l 清華大學遠程教育中心特邀講師

l 6-Sigma 黑帶證書

l 國家注冊咨詢師

l 出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

l 具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949

l 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。

工作經(jīng)歷：

曾任某世界500強行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓； 李先生豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗。

具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。

風格與特點：

10多年講師經(jīng)歷的羅老師的授課風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大吸引力、感染力，深受學員歡迎。

李老師實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質(zhì)量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰(zhàn)性、理順思維并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經(jīng)驗。

服務的客戶：

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內(nèi)外著名企業(yè)。

客戶評價：

Ÿ 李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。

Ÿ 分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！

Ÿ 咨詢概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經(jīng)驗。

Ÿ 睿智幽默的語言，充分調(diào)動學員參與度，氣氛輕松活躍。

Ÿ 機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關(guān)鍵點，并結(jié)合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。