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標桿企業(yè)參觀-全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬

時間：3月24-25日   12月15－16日

地點：東莞

培訓費用：5880元 參觀課程，不打折

授課對象：

生產型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產工程/工藝部經(jīng)理、生產計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

課程背景：

中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！

w 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！

w 標桿工廠參觀。『參觀時間』：3月24日下午,12月15日下午；『參觀企業(yè)』：東莞理光工廠

“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

w 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。

w 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。

w 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。

w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。

w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。

東莞理光工廠參觀亮點：

日本理光集團成立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產制造基地，通過數(shù)字制造進一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念，實施生產現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經(jīng)驗，我們認為，我們的經(jīng)驗有可能對制造業(yè)正在努力實現(xiàn)的課題“生產現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應用”有所貢獻，為中國制造企業(yè)改革賦能。

課程大綱：

01  精益生產的介紹

一、關于目標的概念

² 制造業(yè)的演變

² 精益的起源

² 精益思想的哲理

² 從客戶的需求來確認價值

² 識別和消除浪費

² 追求盡善盡美

² 工廠常見的情形

² 精益生產的特點

² 錄像：精益改進

² 七大浪費分析

² 精益生產的五大原則

² 精益改進推行原理

² 常見的精益生產工具

02  全景模擬工廠的運行

一、生產計劃的形成

² 銷售計劃

² 主生產計劃

² 車間生產計劃

² 每周計劃分解

² 出貨計劃

² 工廠庫存的合理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖

² 描繪VSM的意義

² VSM定義

² VSM繪制步驟

² 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設計

² 不同的布局方法及其比較

² 布局對效率和物流的影響

² 物料移動路徑

² 常用的優(yōu)化方案

² 布局的注意事項

² 流程布局優(yōu)化的益處

² 案例討論

四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平

衡（瓶頸與約束理論）

² 約束理論-TOC的含義

² 約束理論在生產中的運用

² 生產節(jié)拍時間（Takt）

² 單件流

² 瓶頸的約束

² DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

² SMED的原理

² 換型時間的定義

² 案例分享-視頻

² SMED的5大步驟

² 推行的準備工作

² 換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產維護（TPM）

² OEE－整體設備效率

² 如何改進OEE

² 故障發(fā)生規(guī)律

² TPM改善的基礎

² 實施TPM的步驟和要點

² 相關考核制度

² 案例分享

² 員工多技能培訓

七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具

--看板的推行

² 看板的工作原理

² 看板的作用

² 拉動系統(tǒng)常見的標識物

² 看板的規(guī)則

² 看板的設計與數(shù)量的計算

² 看板系統(tǒng)的維護

² 看板數(shù)量對庫存的影響

八、工廠運行總結

² 客戶滿意度

² 工廠生產能力

² 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

² 六西格瑪?shù)娜齻�含義

² 六西格瑪結構化解決問題的程序

² 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合

² 六西格瑪成功要素

03  如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

² 信息流，物流，庫存和瓶頸

² 發(fā)現(xiàn)改進的機會

² 描繪理想的生產流程

二、推行精益生產的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享