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獨(dú)家開(kāi)發(fā)、獨(dú)一無(wú)二

實(shí)戰(zhàn)實(shí)用、系統(tǒng)有效

制造過(guò)程質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱

一、    課程背景

金融海嘯席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演，中國(guó)制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些制造過(guò)程質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是制造過(guò)程質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問(wèn)題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控貢獻(xiàn)綿薄之力。此課程在全國(guó)各大城市公開(kāi)課及多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的內(nèi)訓(xùn)中，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查客戶(hù)滿(mǎn)意率100%，是國(guó)內(nèi)獨(dú)家開(kāi)發(fā)、獨(dú)一無(wú)二的實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、系統(tǒng)、有效的課程。

二、    課程收益

1、使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解制造過(guò)程質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。

2、如切實(shí)運(yùn)用，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，客戶(hù)滿(mǎn)意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、受訓(xùn)對(duì)象

制造型企業(yè)班組長(zhǎng)以上管理、技術(shù)人員

四、課程所需時(shí)間

     12小時(shí)/2天

五、課程大綱

第一章  質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

1、      三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘、豐田召回門(mén)事件案例

2、      質(zhì)量公式99＋1=0

3、      質(zhì)量是一切的根本

4、      質(zhì)量定義

5、      客戶(hù)需求的三層次

6、      有關(guān)商品質(zhì)量的要素

7、      全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)

第二章  制造過(guò)程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)

1、來(lái)料檢驗(yàn)控制

1.1、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)

1.2、來(lái)料檢驗(yàn)流程及相關(guān)記錄設(shè)計(jì)

1.3、來(lái)料檢驗(yàn)人員配置及要求

1.4、來(lái)料檢驗(yàn)實(shí)施注意點(diǎn)

結(jié)合本公司實(shí)際進(jìn)行討論

2、制造過(guò)程質(zhì)量管理定義、制造過(guò)程策劃及主要內(nèi)容

3、6S活動(dòng)的深刻內(nèi)涵、作用及實(shí)施要點(diǎn)   案例分析

4、工序管理的控制要點(diǎn)

4．1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用  

4．2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)

 A、工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn) 

 B、QC流程圖的控制要點(diǎn)

C、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的控制要點(diǎn)  

D、如何編制出生動(dòng)、形象、實(shí)用、有效的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件 

E、案例分析

4．3、工序控制的精心策劃要點(diǎn)

4．4、檢驗(yàn)系統(tǒng)有效策劃 

  A、檢驗(yàn)分類(lèi)  

B、檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制 

C、檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工  

D、首檢的控制要點(diǎn)   

E、自檢與互檢的控制要點(diǎn)  

F、專(zhuān)檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點(diǎn)

G、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制的控制要點(diǎn)  

H、對(duì)檢驗(yàn)人員選拔、培訓(xùn)、考核的控制要點(diǎn)

J、對(duì)檢測(cè)設(shè)備、儀表、工具的控制要點(diǎn)

4．6、檢驗(yàn)案例分析 ；

4．7、不接受、不制造、不流出的深刻內(nèi)涵及實(shí)施要點(diǎn)；

4．8、操作者操作技能培訓(xùn)的控制要點(diǎn)  培訓(xùn)四步法

5、工序改進(jìn)的控制要點(diǎn)

5．1、工序改進(jìn)的定義、作用及條件

5．2、如何深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量特性、零部件質(zhì)量特性、過(guò)程或工序質(zhì)量特性、工序因素及根本原因的關(guān)系

5．3、如何有效地進(jìn)行工序分析與改進(jìn)    案例分析

6、質(zhì)量問(wèn)題分析與解決常用有效方法重點(diǎn)解析

6．1、8D 

6．2、5個(gè)WHY 

6．3、防錯(cuò)法  

6．4、QC七大手法   案例分析

7、什么是真正的解決問(wèn)題

7．1、消除現(xiàn)象與解決問(wèn)題的區(qū)別  

7．2、問(wèn)題解決的一般原則；

8、工序監(jiān)督的控制要點(diǎn)；

9、不合格品處理的控制要點(diǎn)

10、糾正與預(yù)防措施制訂與實(shí)施

案例分析與講解、討論

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各崗位應(yīng)知、應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立培訓(xùn)與實(shí)施

12、薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分

13、員工質(zhì)量意識(shí)的提升

14、質(zhì)量報(bào)表編制分析與專(zhuān)題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析

15、品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置

16、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計(jì)