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                    精益生產實戰沙盤

              --正確的、系統的認知精益的必修課

【課程簡介】                                   

    精益一詞雖已廣為流傳，但對于精益的說法依然五花八門、派系林立，讓很多人霧里看花或者“盲人摸象”，想要真正了解精益，就必須系統理解精益：

1.精益生產與批量生產的本質區別是什么？

2.豐田生產系統的結構和原理？

3.精益生產系統原理（精益十大工具相互之間的關聯）？

4.體驗精益生產的核心思路和方法？

5.精益生產與自身公司、行業的切合點？實施步驟？

【課程收益】

1.學精益，必須透徹理解豐田生產系統；

2.理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯；

3.學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；

4.領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加；

5.帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發和思路；

【適合對象】精益推行人員，生產主管、生產經理，工廠廠長，物流經理等相關人員

【課程內容】

一，精益生產概念和誤區

1.精益生產的定義

2.各種對精益生產的片面理解

二，剖析豐田生產系統

1.豐田企業發展歷程

2.豐田生產系統

3.自動化的起源和運用

4.準時化方式運用

5.豐田生產系統三大基石

三，領悟精益生產系統

1.精益生產與批量生產的本質區別

2.個性化需求環境下精益生產的必然性

3.精益生產降低成本的方式和理念

4.如何脫掉“救火隊員”的帽子

四，七大浪費

1.何為七大浪費

2.七種浪費現場實踐

3.精益生產工具和七種浪費的對應關系

五，單件流沙盤模擬

1.第一輪：

Ø 傳統批量生產模式模擬

2.第二輪：

Ø 單件流改善模擬

3.第三輪：

Ø 單件流優化模擬

4.沙盤模擬總結：單件流的好處

六，單件流運用討論

1.單件流方法是否適合貴公司

2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？

3.運用后有什么效果？

4.運用單件流會遭遇哪些問題 

5.是否有必要？

七，Kanban拉動

1.豐田當年為什么沒有照搬福特

2.超市給了大野耐一哪些啟發

3.超市運營的特點和優勢

4.如何將超市的拉動模式運用到制造

5.Kanban運用案例

八 ,Kanban沙盤模擬

1.第一輪：傳統批量生產方式模擬

2.第二輪：取料KANBAN拉動

3.第三輪：生產KANBAN拉動

九，Kanban拉動運用討論

1.Kanban拉動是否適合貴公司？

2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？

3.運用后有什么效果？

4.是否有必要？

十，精益案例分析和精益原則總結

十一，精益變革方法