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現(xiàn)場(chǎng)問題分析與自主改善提案活動(dòng)

主講：宋志軍

課程背景：

合理化建議、金點(diǎn)子工程等等，全員改善的體系你真的掌握了嗎？在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理中最大的浪費(fèi)是未開發(fā)員工創(chuàng)意改善潛能，只利用了員工的四肢，沒利用員工的頭腦，公司不斷成長(zhǎng)的關(guān)鍵在于員工的腦袋是否改變。通過本課培訓(xùn)，使現(xiàn)場(chǎng)主管掌握工作改善的觀念和方法，建立創(chuàng)意工夫提案改善機(jī)制，設(shè)定考核目標(biāo)，推進(jìn)全員改善，使企業(yè)的質(zhì)量、效率、環(huán)境、安全、成本等管理水平快速提升第一講:企業(yè)為什么需要改善？

課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，可使學(xué)員認(rèn)識(shí)到“改善”對(duì)企業(yè)發(fā)展、管理提升的重要性，懂得建立創(chuàng)意工夫全員提案改善機(jī)制的意義、程序及可以取得的收益。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握“改善”的觀念、原則和創(chuàng)意工夫提案改善制度（機(jī)制）的建立與推行實(shí)施方法。學(xué)員學(xué)后在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持下，通過轉(zhuǎn)化實(shí)施，建立與實(shí)施創(chuàng)意工夫提案改善制度，必能使學(xué)員企業(yè)的各項(xiàng)管理水平得到顯著提高，調(diào)動(dòng)企業(yè)員工自主管理、自我完善，自覺自發(fā)地消除生產(chǎn)與工作中的各種浪費(fèi)，增加企業(yè)利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)員工的活力。

課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、IE/PE工程師等

授課時(shí)長(zhǎng)：2天/12H

課程大綱：

第一講：企業(yè)為什么需要改善

1.         客戶的要求不斷提高

2.         弭平與客戶間的鴻溝

3.         利潤(rùn)從消除浪費(fèi)中來

4.         認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

5.         缺乏創(chuàng)意的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)

第二講：日本式“改善活動(dòng)”的深邃思想：

1.         改善活動(dòng)的管理哲學(xué)：執(zhí)行→實(shí)現(xiàn)的學(xué)問

2.         創(chuàng)造簡(jiǎn)捷：將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的事情定著化

3.         全員參與：眾人拾柴火焰高

4.         日本式改善文化的4大精髓

 細(xì)節(jié)決定成敗

 修煉成精

 方法取勝

 平民文化

5.         自主活動(dòng)的現(xiàn)代內(nèi)涵：

 改善提案活動(dòng)與QCC活動(dòng)（基層）

 自主改善PJ活動(dòng)（中層）

 方針展開活動(dòng)（高層）

6.         問題意識(shí)：

 問題的完全定義：

 持續(xù)改善

 案例分享：5S活動(dòng)的3級(jí)水平提升

第三講：創(chuàng)意工夫提案改善制度

1.         何為創(chuàng)意工夫

2.         創(chuàng)意工夫提案的起源

3.         創(chuàng)意工夫提案制度

4.         豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件

5.         創(chuàng)意工夫提案制度的倡導(dǎo)

6.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個(gè)程序

7.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個(gè)目的

8.         企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的四大意義

9.         企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的八大效益

10.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本理念

11.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本特點(diǎn)

12.     創(chuàng)意工夫提案制度強(qiáng)調(diào)的觀念

13.     創(chuàng)意工夫提案制度的推行步驟

14.     有效開展創(chuàng)意工夫應(yīng)注意的問題

第四講：改善的觀念與原則

1.         改善的十大基本思想

2.         問題意識(shí)＝改善意識(shí)

3.         現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律

4.         把問題當(dāng)作資源

5.         工作改善的九大格言

6.         工作改善的注意點(diǎn)

第五講：改善的方法與步驟

1.         改善的基本內(nèi)容

2.         改善的根本目的

3.         改善的不斷追求

4.         全員參與改善的必要性

5.         全員改善活動(dòng)的三大指標(biāo)

6.         全員改善活動(dòng)的五大方向

7.         現(xiàn)場(chǎng)工作改善時(shí)常見的六大障礙

8.         現(xiàn)場(chǎng)工作改善的 12 著眼點(diǎn) 

9.         現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的七大工具

10.     工作改善的五步順序 

11.     現(xiàn)場(chǎng)工作改善的七個(gè)步驟

第六講：持續(xù)改善不斷進(jìn)步

1.         持續(xù)改善是企業(yè)生存的基礎(chǔ)

2.         改善與持續(xù)改善

3.         實(shí)施持續(xù)改善應(yīng)遵循的十大原則

4.         小改進(jìn)大變革

5.         永遠(yuǎn)跑在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的前面

6.         遵循PDCA循環(huán)的改善管理法

7.         管理者工作改善的責(zé)任

課后總結(jié)與問題解答

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實(shí)戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

個(gè)人簡(jiǎn)介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓(xùn)風(fēng)格

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

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