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統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

主講：宋志軍

培訓(xùn)背景：

FMEA，SPC，MSA我們稱之為預(yù)防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的預(yù)防性工具。我們?cè)谄髽I(yè)很多時(shí)候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與改善。

培訓(xùn)受益：

讓學(xué)員認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。

通過課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

課程時(shí)間：2天/共12H

課程內(nèi)容：

一、數(shù)據(jù)的基本常識(shí)：

1、數(shù)據(jù)的分類

2、收集數(shù)據(jù)的目的

3、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng)

Ø  有效數(shù)字

Ø  數(shù)字的修約規(guī)則

4、數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征：

Ø  表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)

Ø  表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）

5、標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系

二、關(guān)于spc理解

1、永續(xù)經(jīng)營法則

2、客戶對(duì)供應(yīng)商spc之要求

3、spc基礎(chǔ)

Ø  spc起源、背景

Ø  最新版本 spc的變化

Ø  spc的假設(shè)條件

Ø  統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）

Ø  正態(tài)分布

Ø  中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算

Ø  過程的變異

三、控制圖--spc質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。

1、什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則)

2、控制圖的主要用途：

Ø  變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因

Ø  管制狀態(tài)

Ø  spc兩個(gè)階段：分析階段，監(jiān)控階段

Ø  分析用的控制圖主要目的：管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出spc預(yù)防控制的作用。

3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途

4、計(jì)量值控制圖

Ø  平均值－極差控制圖

①收集數(shù)據(jù)

②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表

③計(jì)算各組（樣本）的平均值X和極差R

④計(jì)算總平均值和極差R

⑤計(jì)算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表

⑥繪制控制界限

⑦標(biāo)注有關(guān)可參考事項(xiàng)

Ø  中位數(shù)和極差控制圖——案例

Ø  單值─移動(dòng)極差控制圖（X－Rs）

②  集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表

②計(jì)算各樣本的移動(dòng)極差及其平均值

③求X控制圖的中心線和控制界限

④求Rs控制圖的中心線和控制界限

⑤畫中心線的和控制界限

⑥標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)

Ø  平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖——案例分析

Ø  控制線的修訂分析

5、計(jì)數(shù)值控制圖

Ø 計(jì)數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。

Ø 不合格品率控制圖(P控制圖)

①主要用途

②P控制圖幾種畫法

③一是收集的樣本大小n不等

④二是對(duì)上述控制界限的計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化

⑤不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法

Ø 不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）

Ø 單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）

Ø 缺陷數(shù)控制圖（C圖）

Ø 公差百分率控制圖

①什么是公差百分率控制圖

②中心線和控制界限的確定

③  差百分率控制圖的特點(diǎn)

6、控制圖的觀察分析   控制圖與工序變化的分析和判斷

Ø 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時(shí)要滿足兩個(gè)原則

Ø 工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①點(diǎn)子超出控制界限

②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)

③點(diǎn)子在控制界限內(nèi)，但點(diǎn)子排列有缺陷

7、控制圖異常的處理

Ø 4種情況應(yīng)重新計(jì)算控制界限并作控制圖： 

Ø 控制圖兩種錯(cuò)誤的分析

Ø 3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個(gè)方面：

8、使用控制圖的注意事項(xiàng)

①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計(jì)算——課堂練習(xí)

四、工序能力分析

1、工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別

2、工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù)Cp及其計(jì)算

Ø 正態(tài)分布

Ø 雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）

Ø 雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

Ø 單向公差情況：只有公差上限TU時(shí)/只有公差下限TL時(shí)

5、工序能力的判斷及處置

Ø 工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)

Ø 有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

Ø CP值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表（％）

6、處置：

CP＞1.67時(shí)、1.33 < CP≤1.67時(shí)、1< CP≤1.33時(shí)、0.67 < CP≤1時(shí)、CP≤0.67時(shí)

7、改善及矯正措施

8、序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)

五、推進(jìn)spc的關(guān)鍵點(diǎn)

1、培訓(xùn)spc

2、確定關(guān)鍵質(zhì)量因素

3、提出制程管制標(biāo)準(zhǔn)

4、在各部門落實(shí)，將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂，便于操作的手冊(cè)，供各個(gè)制程使用

5、統(tǒng)計(jì)監(jiān)督和管制制程

6、診斷異常和采取措施解決問題

六、課程總結(jié)與問題解答

費(fèi)用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。