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品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班

主講：宋志軍

費(fèi)用：38000元

【培訓(xùn)收益】

u  從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展。

u  掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機(jī)料法環(huán)全方位認(rèn)識(shí)質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因。

u  一個(gè)合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預(yù)防，質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦。

u  掌握運(yùn)用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預(yù)防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧。

u  質(zhì)量檢驗(yàn)體系建立的方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧。

u  掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預(yù)防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本。

u  剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費(fèi)用10%。

u  研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應(yīng)的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績效指標(biāo)。

【培訓(xùn)風(fēng)格】

u  PPT 演示、導(dǎo)師講解

u  案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練

u  互動(dòng)研討、成果交流

【課程特點(diǎn)】內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、理論聯(lián)系實(shí)際、演練管理技術(shù)、即學(xué)即用

【培訓(xùn)對(duì)象】

u 工廠總經(jīng)理、廠長

u 制造型企業(yè)相關(guān)的質(zhì)量部門經(jīng)理、主管

u 工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員

【課程大綱】2天/12H

第一部分 質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析

第一章 質(zhì)量管理定義

一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史

操作者質(zhì)量、檢驗(yàn)者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計(jì)者質(zhì)量的演變

二、全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展

TQC與TQM

三、質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析

四、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本知識(shí)介紹

1.  正態(tài)分布

2.  均值

3.  極差

4.  標(biāo)準(zhǔn)偏差

五、從變異的角度理解質(zhì)量

過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系

六、不合格產(chǎn)生的根本原因分析

如何識(shí)別及消除、減少過程變異的發(fā)生

第二章 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)

一、工廠質(zhì)量管理的四大要素

質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理持續(xù)改善的定義及實(shí)際運(yùn)用

二、現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動(dòng)

1.設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析

2.質(zhì)量管理活動(dòng)輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量記錄

三、人、機(jī)、料、法、環(huán)對(duì)質(zhì)量的影響分析

四、質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣導(dǎo)

世界500強(qiáng)制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓(xùn)案例分享、流程制度培訓(xùn)的相關(guān)表格、員工上崗合格證認(rèn)證程序

五、以內(nèi)外部客戶為中心

全員質(zhì)量意識(shí)

第二部分 預(yù)防性質(zhì)量管理

實(shí)例演練：質(zhì)量活動(dòng)歸類分析

第一章 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

正確理解質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的

二、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理

三、工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理

四、產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理

五、產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序

六、產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程

七、供方質(zhì)量管理與提升

第二章 職能部門的質(zhì)量管理角色

一、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)部門的質(zhì)量角色

二、衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析

三、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

四、生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

五、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

六、生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

七、質(zhì)量管理部門的角色

八、質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

九、質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析

采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門

第三部分 質(zhì)量檢驗(yàn)及過程質(zhì)量控制

第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)分析

一、生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)

二、質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？

質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈

范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實(shí)方法

三、質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)

四、各種質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的目的分析及績效指標(biāo)設(shè)定

五、如何制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

六、如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性

七、抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法與步驟

某世界500強(qiáng)企業(yè)原材料來料抽樣計(jì)劃：抽樣方案及方法管理程序；

正常、加嚴(yán)與免檢實(shí)施條件及運(yùn)用

八、檢驗(yàn)、測量系統(tǒng)能力分析

第二章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程中的人員因素管理

二、生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理

三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

四、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

五、過程質(zhì)量異常處理方法

六、統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制（SPC）

第四部分 質(zhì)量成本及持續(xù)改善

第一章 質(zhì)量成本分析技巧

一、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析

二、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

三、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

四、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善

五、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

六、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系

判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善

一、QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用

二、8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用

三、產(chǎn)品質(zhì)量改善項(xiàng)目管理：CIP

四、客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧

Q&A：學(xué)員提問及問題解答

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。